REPARACIONES

Cuando recibimos el husillo en nuestras instalaciones lo identificamos, lo ingresamos en el sistema y le asignamos un número de proyecto para la trazabilidad.

Inspeccionamos minuciosamente el electromandrino para analizar las condiciones en las que lo recibimos. De esta forma analizamos la posible avería antes de desmontarlo.

Comprobaciones en la inspección inicial

Al recibir el electromandrino realizamos las siguientes comprobaciones:

• Inspección visual.
• Comprobaciones generales del sistema de lubricación, refrigeración…
• Análisis de vibraciones.
• Control del sistema de amarre (fuerza, altura de la pinza, estado de la pinza y cono…).
• Saltos a 300 mm.
• Salto en frontal y cono.
• Control del desplazamiento axial.
• Control de señales encoder.
• Existencia de derivación a tierra.

Desmontamos completamente el cabezal: identificamos y separamos cada uno de los componentes sin dañarlos.
A continuación almacenamos digitalmente los datos relacionados con el estado de las piezas.

Limpiamos a fondo las piezas críticas y nos aseguramos de que estén en las mejores condiciones para la inspección geométrica.

• Realizamos una inspección dimensional y geométrica de los componentes críticos, prestando una atención especial a la coaxialidad.
• Garantizamos la precisión de las mediciones ya que la temperatura de nuestras instalaciones se encuentra bajo condiciones controladas y constantes.

Analizamos los datos entre todos los departamentos y preparamos un informe con un presupuesto personalizado.

Según el tipo de reparación, nos encargamos de conseguir los componentes que hay que sustituir o los diseñamos y fabricamos en nuestras instalaciones.

Una vez finalizamos la limpieza de las piezas procedemos al montaje del electromandrino. Durante el proceso de montaje somos muy meticulosos en todas las áreas: mecánica, eléctrica y electrónica.

Equilibramos el husillo al nivel más alto definido en la norma ISO-10816.

El responsable de este análisis es el técnico que realizó la inspección inicial y el desmontaje del husillo. De esta forma, el mismo profesional se encarga de todo el proceso de reparación:

• Validamos los electromandrinos de forma mecánica, eléctrica y electrónica según los parámetros de uso adecuados.
• Durante el proceso comprobamos los valores de vibración y la temperatura del rodamiento y del motor.
• Realizamos un análisis exhaustivo de todos los valores que determinan el funcionamiento correcto del husillo.

Una vez terminada esta etapa, el electromandrino está listo para ser instalado en la máquina con la garantía de buen funcionamiento.

Comprobaciones de la prueba de funcionamiento

• Análisis de vibraciones.
• Comprobación del sistema de lubricación.
• Comprobación del sistema de refrigeración.
• Control del sistema de amarre.
• Fuerza de amarre.
• Saltos a 300 mm.
• Salto en frontal y cono.
• Control del desplazamiento axial.
• Control de señales encoder.

Garantizamos transporte idóneo del cabezal porque utilizamos tanto embalajes adaptados a cada electromandrino como sistemas antichoque.

Recomendamos este servicio para fabricantes de máquinas que tienen varios husillos de un mismo tipo.

Servicio de almacenamiento del cabezal:

• Mantenemos el husillo en Goialde y al menos una vez al año lo revisamos con un proceso similar al de validación y prueba de buen funcionamiento. Así nos aseguramos de que está en las mejores condiciones.
• De esta forma, con una simple llamada de teléfono dispondrá en unas horas de su electromandrino en perfectas condiciones para reemplazar al que se ha averiado o está en proceso de mantenimiento de la máquina.

Disfruta de este servicio por un coste adicional de sólo 150 euros al año.

Cómo almacenar correctamente un electromandrino

Si este servicio no lo consideras necesario, sigue estos consejos para almacenar un electromandrino de forma adecuada:

• Mantenerlo embalado, con el embalaje original.
• Almacena el husillo en un lugar seco, limpio y libre de polvo.
• La temperatura del lugar debe oscilar entre 10ºC y 35ºC. Sin cambios bruscos.
• Apoya el cabezal sobre una superficie antivibración.
• En el lugar de almacenamiento el nivel de vibración nunca debe exceder 0.1 mm. / seg.
• Si se trata de rodamientos de grasa permanente: cada dos meses realiza un giro de 180º en el eje principal, así te aseguras de que la grasa se extiende uniformemente y no se queda acumulada en un solo lado del rodamiento.